球墨鑄鐵件焊補(bǔ)效果及其原料成分

球墨鑄鐵件焊補(bǔ)效果及分析：宏觀檢測(cè)。無(wú)咬邊、無(wú)燒痕，焊補(bǔ)點(diǎn)附近及整個(gè)制件常溫。焊接平臺(tái)用30倍放大鏡及硬度計(jì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)焊補(bǔ)情況，結(jié)果顯示：無(wú)明顯分界線，焊補(bǔ)點(diǎn)金屬致密、無(wú)裂紋、無(wú)砂眼，0.8#補(bǔ)材焊補(bǔ)點(diǎn)硬度180-220HBHT200補(bǔ)材焊補(bǔ)點(diǎn)硬度210-240HB未淬火導(dǎo)軌面焊補(bǔ)點(diǎn)附近，硬度HB160-210淬火導(dǎo)軌焊補(bǔ)點(diǎn)附近硬度51-56HRC未見(jiàn)退火、軟化現(xiàn)象，經(jīng)探傷劑檢測(cè)合格。可以進(jìn)行機(jī)械加工，焊補(bǔ)處金屬顏色與母材相同，滿(mǎn)足加工面缺陷的品質(zhì)檢測(cè)要求。

包括、蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。外觀質(zhì)量指球墨鑄鐵件概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指球墨鑄鐵件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于球墨鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；球墨鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，球墨鑄鐵件質(zhì)量主要包括內(nèi)在質(zhì)量、使用質(zhì)量和外觀質(zhì)量。使用質(zhì)量指球墨鑄件在不同條件下的工作能力。各類(lèi)齒輪泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和概況粗拙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展；機(jī)床球墨鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度連結(jié)壽命等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等球墨鑄鐵件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。

球墨鑄鐵件的生鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，工業(yè)生鐵含碳量一般在2。5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經(jīng)高爐冶煉的產(chǎn)品。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄件等幾種。球狀石墨對(duì)金屬基體的割裂作用比片狀石墨小，使鑄鐵的強(qiáng)度達(dá)到基體組織強(qiáng)度的70～90％，抗拉強(qiáng)度可達(dá)120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。球墨鑄件除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3。6～3。8％，含硅量2。0～3。0％，含錳、磷、硫總量不超過(guò)1。5％和適量的稀土、鎂等球化劑。