球墨鑄鐵的焊補方法

球墨鑄鐵焊補方法主要根據(jù)對焊后的要求（如焊縫的強度、顏色、致密性，焊后是否進行機加工等）、鑄件的結(jié)構(gòu)情況（大小、壁厚、復(fù)雜程度、剛度等）及缺陷情況來選擇。手工電弧焊和氣焊是常用的鑄鐵補焊方法。手工電弧焊補焊采用的鑄鐵焊條牌號見表3-10。補焊要求不高時，也可采用J422等普通低碳鋼焊條。 　　

手工電弧焊補焊的方法有：

冷焊材料的使用方法：先要處理好被修表面，千萬不可以有銹和油，否則就會造成膠層脫落，進行粗化處理是好，這樣可以增加分子間的結(jié)合力，增強修補后的產(chǎn)品使用壽命。還要記住要選擇鑄件本身材料相對應(yīng)的冷焊材料，例如鑄鐵件就要選用（勁素成）JS902鐵制冷焊材料，鋼、鋁、銅等也要選擇它們的冷焊材料，已達到好的修補效果。

熱焊及半熱焊焊前將焊件預(yù)熱到   溫度（400℃以上），采用同質(zhì)焊條，選擇大電流連續(xù)補焊，焊后緩冷。其特點是焊接質(zhì)量好，生產(chǎn)率低，成本高，勞動條件差。手工電弧焊補焊也可以采用高分子材料冷焊，這種修補只需要把被修表面清理干凈就可以了，手工直接操作。冷焊采用非鑄鐵型焊條，焊前不預(yù)熱，焊接時采用小電流、分散焊，減小焊件應(yīng)力。焊縫的強度、顏色與母材不同，加工性能較差，但焊后變形小，勞動條件好，成本低。

球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。球墨鑄件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調(diào)質(zhì)處理。