淺析球墨鑄件的組成成分與變形原因

 球墨鑄件的鑄造與各種鑄件類似，加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織。原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及   韌性，保留了石墨的潤滑性能，能為。　　球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調(diào)質(zhì)處理。關于球墨鑄件的組成成分和變形原因，我們將為您帶來以下內(nèi)容分享：

鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，由工業(yè)生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經(jīng)過高溫熔融和鑄造成型而。除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出。若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。

球墨鑄件除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0~4.0%，含硅量1.8~3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。

鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。產(chǎn)生變形的原因有：

1、球墨鑄件本身結構不合理，凝固收縮產(chǎn)生變形。

2、模具結構不合理（如活動型芯帶動、鑲拼不合理等）。

3、頂出過程中，頂出溫度過高（鑄件的）、頂出結構不好、頂出有沖擊、頂出力不均衡，都會使鑄件產(chǎn)生變形。

4、已產(chǎn)生粘模，但尚未達到鑄件脫不出的情況下，頂出時也會產(chǎn)生變形。

5、澆口系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)（主要是溢流）布置不合理，引起收縮時的變形。

球墨鑄件為了所需的可塑性、韌性和濕態(tài)強度，黏土濕型砂   含有適量水分。

生產(chǎn)現(xiàn)場判斷型砂濕度有以下幾種方法：有豐富經(jīng)驗的混砂和造型工人常根據(jù)手捏型砂是否容易成團和是否粘手來判斷型砂的干濕程度；床身鑄件還可根據(jù)捏緊動作中型砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性；根據(jù)手指掐碎砂團時用力大小判斷型砂的濕強度是否合適。

如果用手捏砂時，只有潮的感覺，不覺得沾手，且手感柔和，印在砂團上的手指痕跡清晰，灰鐵鑄件那么這樣的型砂干濕度就比較合適。

球墨鑄件為了提高機床的和性，其材質(zhì)向、高剛度方向發(fā)展，國內(nèi)近年來一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下。

在較高的碳當量，如≥3.5%時，通過提高廢鋼的比例，如達so%；提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃；采用多元復合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到HT3502、調(diào)整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當量為3.4%~3.8%時，將Si/C從0.4~0.5提高到0.7~0.8；Mn/Si從0.5~0.6提高到1.0~1適當加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。

此外，球墨鑄件在鑄造的方法上，除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用了金屬型鑄造，離心鑄造，低壓鑄造等多種鑄造方法，通過詳細的調(diào)查和技術資料及相關情報的收集，技術，工藝設備配套，   技術應用等多方面的信息，對于企業(yè)認識各種球墨鑄件產(chǎn)品出產(chǎn)技術及其發(fā)展狀況有益。球墨鑄件出產(chǎn)的節(jié)能主要是節(jié)水，節(jié)電。想要節(jié)電節(jié)水只有通過的管理方式才行，因為若是一味的只求節(jié)能，因不用的方法來管理，就會事得其反，不單達不到節(jié)能的目標，還有可能因為節(jié)能從而影響了球墨鑄件的質(zhì)量，而導致客戶的流失。