要想機(jī)械配件產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)管理中質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是很重要的。如果想要提高機(jī)械配件產(chǎn)品的壽命，需要注意以下幾點(diǎn)。

1、每個(gè)機(jī)械配件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造成本要做到及時(shí)匯總。

通過控制車間的工作，管理刀具的報(bào)廢；還有通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、的模具零件加工和、以及準(zhǔn)確的零配件檢測，都可以降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，地控制模具質(zhì)量。

2、進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理。

進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理，圖紙版本的一致性；使圖紙能達(dá)到共享和查詢利用。

3、保持機(jī)械配件圖紙和實(shí)物數(shù)據(jù)的一致性、及完整性。

通過、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測手段，模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

4、制定一套完整的、實(shí)用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理、進(jìn)度管理的計(jì)算機(jī)信息化管理系統(tǒng)。包括模具的生產(chǎn)計(jì)劃制定、模具設(shè)計(jì)、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗(yàn)、庫房管理等。

5、統(tǒng)籌規(guī)劃。

將計(jì)劃、設(shè)計(jì)、機(jī)械配件加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息，地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌。從而能夠協(xié)調(diào)計(jì)劃和生產(chǎn)，能夠模具質(zhì)量并如期交貨。

<二>、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件表面缺陷的出現(xiàn)是有原因的

水玻璃蠟?zāi)よT鋼件其加工尺寸，一般不需要再加工即可投入使用，尤其是加工形狀比較復(fù)雜的零部件，是不在話下。

水玻璃蠟?zāi)よT鋼件有的在鑄造完成后，在水玻璃蠟?zāi)よT鋼件拋丸、噴砂后，水玻璃蠟?zāi)よT鋼件表面會(huì)有灰黑色的斑點(diǎn)、麻點(diǎn)，甚至于出現(xiàn)凹坑等缺陷，嚴(yán)重時(shí)造成水玻璃蠟?zāi)よT鋼件廢品，其實(shí)這屬于表面質(zhì)量不合格的情況。麻點(diǎn)是鋼液中金屬氧化夾雜物在水玻璃蠟?zāi)よT鋼件表面的聚集物。產(chǎn)生這些聚集物的原因有以下幾種情況：

1、鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物。

2、在不脫氧時(shí)，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時(shí)間較長，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應(yīng)時(shí)間，大量麻點(diǎn)的形成是不可避免的。而在脫氧時(shí)，蓋箱冷卻則了沒有外來的氧被吸附進(jìn)鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點(diǎn)的生成。脫氧的條件是：選用干燥、潔凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。