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球墨鑄件表面清理和缺陷
球墨鑄件由于多種因素影響,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對(duì)球墨鑄件的質(zhì)量、制造本錢、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有重要的影響。只要我掌握好造型造芯的工序,其實(shí)造型造芯是平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一。就可以提高我球墨鑄件平板的質(zhì)量。
吊裝球墨鑄件平板時(shí),為了防止球墨鑄件平板發(fā)生的變形。要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住球墨鑄件平板上得四個(gè)起重孔,將球墨鑄件平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。將球墨鑄件平板支承點(diǎn)墊好、墊平,每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,整個(gè)球墨鑄件平板平穩(wěn)。為了防止球墨鑄件平板整體變形,使用完畢后,要將工件從球墨鑄件平板上拿下來,防止工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)球墨鑄件平板重壓造成球墨鑄件平板的變形。
其工作面硬度應(yīng)為170~220H球墨鑄件平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口球墨鑄件等材料制造。應(yīng)有裝置手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上。其中一個(gè)工作面上有V型槽。方箱檢定的環(huán)境條件:常溫、常濕。方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的檢驗(yàn)和劃線。方箱是用球墨鑄件制成的具體6個(gè)工作面的空腔正方體。
球墨鑄件表面幾個(gè)部位清洗:
1,球墨鑄件表面粉塵
鑄鋼件制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行,空氣中常帶有許多粉塵,它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過,有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。
2,球墨鑄鐵件表面浮鐵粉或嵌入的鐵
在任何表面上,游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此, 。浮粉一般可隨粉塵一起 掉。有些粘著力, 按嵌入的鐵處理。除粉塵外,表面鐵的來源很多,其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼,低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子,玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理,或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施,鋼絲繩,吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。
訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在,ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗(yàn)法。當(dāng)要求不能有鐵存在的時(shí)候,應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)方法。如果結(jié)果令人滿意,應(yīng)用干凈的純水或硝酸對(duì)表面進(jìn)行洗滌,直到深藍(lán)色 消失。
正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部 干凈,不推薦在設(shè)備的工藝表面,即用來生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法。
比較簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí),檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差,而且耗時(shí)。這些都是檢測(cè)試驗(yàn),不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在, 用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。
3,球墨鑄件劃痕
為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留, 對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。
4,球墨鑄件銹斑
制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹,這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前 把銹 掉, 清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行
檢驗(yàn)。
5,粗糙的研磨和機(jī)加工
研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙,留有凹槽,重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到 ,以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗,電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地,重焊前清理焊縫缺陷或 多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況,應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。