淺談球墨鑄件修補(bǔ)情況與淬火回火工藝

　　球墨鑄件由于多種因素影響，經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔、孔洞、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對球墨鑄件的質(zhì)量、制造本錢、生產(chǎn)效率、勞動強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有重要的影響。只要我掌握好造型造芯的工序，其實(shí)造型造芯是平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一。就可以提高我球墨鑄件平板的質(zhì)量。

　　吊裝球墨鑄件平板時，為了防止球墨鑄件平板發(fā)生的變形。要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住球墨鑄件平板上得四個起重孔，將球墨鑄件平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。將球墨鑄件平板支承點(diǎn)墊好、墊平，每個支撐點(diǎn)受力均勻，整個球墨鑄件平板平穩(wěn)。為了防止球墨鑄件平板整體變形，使用完畢后，要將工件從球墨鑄件平板上拿下來，防止工件長時間對球墨鑄件平板重壓造成球墨鑄件平板的變形。

　　其工作面硬度應(yīng)為170~220H球墨鑄件平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口球墨鑄件等材料制造。應(yīng)有裝置手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔）且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形平板相對兩個側(cè)面上。其中一個工作面上有V型槽。方箱檢定的環(huán)境條件：常溫、常濕。方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的檢驗(yàn)和劃線。方箱是用球墨鑄件制成的具體6個工作面的空腔正方體。

　　球墨鑄件的鑄造修補(bǔ)情況及設(shè)備分析：

　　1、鑄工膠水：簡單，粗放的鑄件，一般修補(bǔ)處不需要后續(xù)加工，且沒有的強(qiáng)度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。

　　2、焊補(bǔ)：90%以上的鑄造廠家都選擇焊補(bǔ)來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補(bǔ)因采用了金屬填充料，焊補(bǔ)處性能基本可以達(dá)到母材的標(biāo)準(zhǔn)，且操作簡單，焊補(bǔ)，受到許多廠家的認(rèn)可和信賴。目前市場上，焊機(jī)種類比較多，應(yīng)用在缺陷上，大體有以下幾種：電焊機(jī)：鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式。

　　優(yōu)點(diǎn)：大缺陷，。

　　缺點(diǎn)：焊后焊點(diǎn)上硬度過高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。

　　氬弧焊：鑄件，鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機(jī)焊補(bǔ)。部分模具制造和廠家，也采用該焊機(jī)模具缺陷。

　　優(yōu)點(diǎn)：焊補(bǔ)，精度較電焊機(jī)高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產(chǎn)品上應(yīng)用較廣?？捎糜诤附?，強(qiáng)度教高。

　　缺點(diǎn)：用于缺陷，小缺陷時，因沖擊過大，熔池邊線有痕跡。焊補(bǔ)鋼件有硬點(diǎn)。由于熱影響，焊補(bǔ)有色鑄件或薄壁件時，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。

　　3、冷焊機(jī)：是21世紀(jì)初新誕生的技術(shù)，因焊補(bǔ)過程中工件產(chǎn)生熱量，被成為冷焊機(jī)。經(jīng)過幾年的發(fā)展，焊機(jī)應(yīng)用方向和技術(shù)都了很大的發(fā)展，已經(jīng)在市場占有很大的份額。按照修補(bǔ)產(chǎn)品分類有：貼片機(jī)和電火花堆焊機(jī)。

　　4、貼片機(jī)：采用瞬間高頻放電原理將焊片粘貼到工件表面，每次粘貼厚度較大等同與焊片厚度，焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻。適合于工件磨損，加工超差，在模具市場具有   影響力。該機(jī)器也可以將焊粉，填充到缺陷處，經(jīng)放電后。后的工件色差小。缺點(diǎn)是修補(bǔ)的速度較慢。冷焊機(jī)，共同的缺點(diǎn)是，焊補(bǔ)效率不如電焊機(jī)和氬弧焊機(jī)高，但在毫米級缺陷和加工面缺陷時，其突出的優(yōu)點(diǎn)使人們青睞于選擇冷焊。

　　硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測試HRN硬度值。零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

　　球墨鑄件表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和硬化層。硬度檢測可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與硬化層和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。

　　維氏硬度計(jì)是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5~100kg的試驗(yàn)力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是較高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，硬化層也要由維氏硬度計(jì)來檢測，所以，對于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計(jì)是有   的。

　　球墨鑄件表面洛氏硬度計(jì)也是適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇?？梢詼y試硬化超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對成批的表面熱處理工件進(jìn)行無損的逐件檢測。這一點(diǎn)對于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。

　　當(dāng)球墨鑄件表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4~0.8mm時，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標(biāo)尺。