高機械配件的使用范圍愈來愈廣，制作工藝一越來越愈多，在其中制冷進程是一個不可少的過程，有的要經(jīng)驗鋁合金的固體相變，相變時金屬的較為發(fā)作轉(zhuǎn)變，例如碳素鋼由δ相向而行γ相更改容積變小，γ相發(fā)作勻晶更改時，容積擴大。

但倘若機械配件各部位環(huán)境溫度一同，固體相變時發(fā)作則不也許發(fā)作外部經(jīng)濟應(yīng)力，而只有有外部經(jīng)濟應(yīng)力。當相變環(huán)境溫度高過塑一彈性更改的臨界壓力時，相變時鋁合金處在塑性變形情況，就算機械配件的各一部分有溫度存有，所發(fā)作的相變應(yīng)力也并不大，并會逐漸減少乃至消退。

倘若機械配件相變環(huán)境溫度小于臨界壓力，而且機械配件各一部分溫度差比較大，各一部分相變時時刻刻不一起，則會造成外部經(jīng)濟相變應(yīng)力，由于相變時時刻刻不一樣，相變應(yīng)力也許變成臨時應(yīng)力或剩下應(yīng)力。

當機械配件機械配件厚壁一部分發(fā)作固體相變時，厚壁一部分還處在塑性變形情況，若相變時新相的汽化熱超過舊相的汽化熱，則相變時厚壁一部分膨脹，而厚壁一部分遭受塑性變形拉申，成效機械配件內(nèi)部結(jié)構(gòu)只發(fā)作不大的拉應(yīng)力，且隨時時刻刻拓寬而逐漸消退。這樣的事情下倘若機械配件不斷制冷，厚壁一部分發(fā)作相變而增加容積，由于已處在彈性情況，厚壁一部分將被里層彈性拉申，而組成拉應(yīng)力。而厚壁一部分被表層彈性縮緊而組成壓應(yīng)力，在這些標準下，剩下相變應(yīng)力和剩余熱應(yīng)力標記反過來，可以互相沖抵。

當機械配件厚壁一部分皈依固體相變時，厚壁一部分已處在彈性情況，若新對比容超過舊相，則厚壁一部分受彈性拉申組成拉應(yīng)力，而厚壁一部分被彈性縮緊組成臨時壓應(yīng)力。這時候相變應(yīng)力標記和熱應(yīng)力符號同樣，即應(yīng)力累加。機械配件不斷制冷至厚壁一部分發(fā)作相變時，汽化熱擴大發(fā)作膨脹，使前一段所形成的相變應(yīng)力消退。

[二]、鑄造件加工過程中冷卻工藝介紹

現(xiàn)在鑄造件應(yīng)用范圍廣泛，尤其是適合加工精度要求高，形狀比較復(fù)雜的鑄造件。鑄造件的加工過程工藝復(fù)雜，程序很多，但冷卻過程是不可少的。鑄造件的冷卻過程中要經(jīng)歷合金的固相轉(zhuǎn)變，在此過程中金屬的對比發(fā)生變化，比如碳鋼的體積從δ相變?yōu)?gamma;相，γ相變?yōu)楣参鰰r體積增大。

如果鑄造件各部位溫度相同，固相轉(zhuǎn)變時可能不會出現(xiàn)微應(yīng)力，只有相變應(yīng)力。當相變溫度高于塑性-彈性轉(zhuǎn)變的臨界溫度時，合金在相變過程中處于塑性狀態(tài)。即使鑄造件各部位有溫度，相變應(yīng)力也很小，會逐漸降低甚至消失。

當鑄造件薄壁部分發(fā)生固相轉(zhuǎn)變時，厚壁部分仍處于塑性狀態(tài)。在相變過程中，如果新相的比容大于舊相的比容，則薄壁部分膨脹，而厚壁部分塑性拉伸。在鑄造件中僅出現(xiàn)小的拉伸應(yīng)力，并隨著時間的延長而逐漸消失。

當鑄造件薄壁部分釋放固相轉(zhuǎn)變時，厚壁部分已經(jīng)處于彈性狀態(tài)。如果新比容大于舊相，厚壁部分受到彈性拉伸形成拉應(yīng)力，薄壁部分受到彈性收縮形成臨時壓應(yīng)力。此時相變應(yīng)力的符號與熱應(yīng)力的符號相同，即應(yīng)力疊加。當鑄造件連續(xù)冷卻至厚壁部分發(fā)生相變時，比容增大并膨脹，使前一段形成的相變應(yīng)力消失。

鑄造件加工過程中的冷去過程是一個很復(fù)雜的物理和化學(xué)變化的復(fù)雜過程，每一個環(huán)節(jié)把控不好就會出現(xiàn)不同的問題，所以鑄造件聽起來很簡單，實際操作中還是需要大量的知識做鋪墊的。