1、熔煉

　　目前較多使用的是沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉和中頻感應電爐熔煉兩種方式。兩種方式各有其優(yōu)點和不足。沖天爐熔煉效率較高、鐵液純凈度高、流動性好，但熔煉過程中使用的焦炭具有增硫作用，而且沖天爐鐵液出爐溫度相對較低，需使用電爐對其鐵液進行加溫和吹氮脫硫，使得熔煉成本增加；單獨使用中頻感應電爐熔煉，對原材料提出較。一方面，使用高純生鐵和碳素結構鋼熔煉；另一方面，使用碳素結構鋼加增碳劑熔煉。電爐熔煉不管采用哪種原材料的方式，鐵液的流動性都不如沖天爐電爐雙聯(lián)熔煉的好。而且澆注后的產品容易出現(xiàn)縮松等鑄造缺陷。采用在鑄件厚大面增設外冷鐵或良好的補縮手段才能生產出合格的產品(也有的廠家采用高剛性鑄型實現(xiàn)產品的自補縮)。

　　原材料在加入爐內之前，要除銹烘干，避免鐵液內含氣量超標。原鐵液出爐前不要做除氣處理，以免帶入雜質(如果用Al脫氧，產生高熔點Al2O3隨臟物排除的同時，部分的Al溶解入鐵液，不但破壞石墨球的生長，還偏析到奧氏體的周界；如果用1號稀土脫氧，將使鐵液中稀土含量增加，球墨鑄鐵件有變脆的傾向)。鐵液出爐溫度1480~1500℃左右，不要超過1520℃或在1520℃左右長時間停留，否則會使鑄件的致密度和力學性能明顯降低。因為較高的過熱度會造成近程有序結構不可逆的松弛，即使采用優(yōu)良的孕育手段也很難奏效。

　　2、采用適量的球化劑和球化處理方法

　　采用稀土含量較低的球化劑。加入量適當控制。因原鐵液含S量較低，球化劑的加入量一般情況下不應該超過1.5%。如果鑄件中Mg或者RE的含量超過0.03%時，其離子有向晶界集中的傾向，使產品的脆性急劇增加。不管采用何種類型球化劑只要能球化效果，其加入量越少越好。球化時采用包內沖入法，球化劑和孕育劑上要覆蓋同類的鐵屑，覆蓋量應在5~8mm厚為宜。參與球化的鐵液不應少于300kg。1~2t的鐵液，兩次倒入鐵水包為好，其他情況下應一次孕育，直接倒入，避免中間環(huán)節(jié)時間過長。

　　3、合理孕育

　　采用75Si-Fe，二次孕育，合理分配。依據鐵液重量多少確定孕育劑塊度大小。1t以下鐵液，孕育劑尺寸為15mm；1~2t鐵液，孕育劑尺寸為20mm；2t以上為30~40mm。孕育劑要純凈，不得有氧化層和其他贓物，表面要新鮮，使用前要烘干。有條件的生產廠家可以采用隨流孕育或者在澆注系統(tǒng)中放置大塊孕育劑，良好、孕育效果。

　　4、澆注

　　鐵液出爐到澆注成型整個過程要緊湊、協(xié)調，任何環(huán)節(jié)不得出現(xiàn)故障停止現(xiàn)象。整個過程宜在15min內完成，時間越短越好。

　　5、熱處理

　　為了可能存在的碳化物和磷共晶；增加基體中鐵素體含量，提高韌、塑性；或減少鑄造應力吼采用退火工藝、二次保溫方法。

　　[二]、消失模鑄造技術概況

　　1958年，使用可揮發(fā)性的泡沫塑料模樣制造出了金屬鑄件，當時泡沫模型采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的，用粘土砂造型，主要用于生產工藝品鑄件。1967年德國了磁型鑄造方法。20世紀80年代以來，確立以真空負壓、干砂造型為特征的消失模鑄造方法。

　　1984年福特汽車公司建成年產100萬只鋁合金進氣歧管的高度自動化生產線，揭開了EPC技術在發(fā)達發(fā)展的序幕。1990年通用汽車公司建成年產鑄件5.5萬噸的新鑄造廠，其中有三條全自動的EPC生產線。1991年，意大利菲亞特公司在都靈建成年產鑄鐵5000~15000噸的EPC自動化車間，全車間僅22人。2006年消失模鑄造的鑄鐵合金年產量為27.5萬噸，2009年達到42萬噸左右。鋁合金消失模鑄造產量為18萬噸，2009年達到22萬噸左右。由于消失模鑄造技術的巨大成功，各國鑄造界對其產生了濃厚的興趣。世界各國紛紛采用消失模技術于鑄造生產，積極投入EPC技術的研究與。

　　90年代開始以來，我國的消失模技術有了較快的發(fā)展，其中一大批工廠利用國產設備和技術，建成了年產鑄件達幾百噸至幾千噸的簡易型生產線，如1990年，北京建成年產5000噸的消失模鑄造生產線；1993年，無錫建成年產1000噸鑄件的消失模鑄造機械化生產線。部分工廠采用了設備以及技術，如汽車廠輕型發(fā)動機廠從引進制模成套設備和振動臺，國內配套組成生產線，生產汽車進氣管等。2007年中國消失模鑄件產量已達到648kt，比1995年增長42.6倍，其產量和企業(yè)數量均列世界。

　　消失模鑄造技術適用于銅合金、鋁合金及鑄鐵合金、球墨鑄件等。在實際應用該技術時應注意研究鑄件的工藝結構。一般結構復雜的鑄件運用EPC技術，獲得的經濟效益好。發(fā)動機缸蓋、排氣管、進氣管、曲軸、發(fā)動機缸體、閥體、電動機殼體、變速箱殼體、輪轂、剎車盤、磨球、襯板等可采用該技術生產。

　　目前，在對消失模鑄造技術的研究上，主要集中于以下幾個方面：

　?、傧ｈT造缺陷形成機理以及；②發(fā)泡模具及白區(qū)制模技術；③消失模鑄造CAE和原型技術；④鋁鎂合金消失模鑄造機理研究；⑤消失模鑄造模樣制作過程及質量評定；⑥涂料、涂料性能檢測儀器的以及涂料的標準化和商品化；⑦消失模鑄造成型設備的研究等。