因?yàn)榍蚰T件具有這些內(nèi)在的優(yōu)良品質(zhì)，世界上的一些工業(yè)發(fā)達(dá)從50年代起就開(kāi)始了球墨鑄件的生產(chǎn)，并逐步推廣離心制造工藝，提高了產(chǎn)量，到70年代已基本完成了球墨鑄件取代灰鐵管的換代過(guò)程，使球墨鑄件的使用占鑄鐵管總量比重超過(guò)90％。我國(guó)球墨鑄件生產(chǎn)起步于80年代末，近年來(lái)，隨著城市化進(jìn)程的加快和城市建設(shè)水平的提高，鑄管行業(yè)的發(fā)展。球墨鑄件主要應(yīng)用在城市供排水及輸氣管網(wǎng)中，相對(duì)于傳統(tǒng)使用的灰鐵鑄件管（又稱(chēng)灰鐵管），球墨鑄件的強(qiáng)度和，并且克服了機(jī)械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點(diǎn)。

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，球墨鑄件是一種常用的管材，而且由于球墨鑄件的工藝特點(diǎn)使其在市場(chǎng)上使用具有較明顯的優(yōu)勢(shì)，而且其通過(guò)相應(yīng)工藝的處理，不僅能夠的提高球墨鑄件外表的光澤度，而且使得其在使用中具有較長(zhǎng)的使用時(shí)間，并且其還能夠根據(jù)工藝的要求對(duì)其成分進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，能夠好的將球墨鑄件進(jìn)行轉(zhuǎn)化。另外，球墨鑄件能夠在程度上對(duì)硫酸鹽鍍鋅起到較好的優(yōu)化的作用，這種工藝的使用不僅能夠提高其工藝重組的整體性，而且還能夠各個(gè)元素的優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮，能夠使其在使用中具有較優(yōu)的性能，所以可知，這種球墨鑄件的處理工藝不僅能夠從外觀上提高其細(xì)膩的程度及光澤度，而且也能夠在程度上加快其沉積的速度，從而有利于提高產(chǎn)品的效率。

　　球墨鑄件的分類(lèi)方法：

　　一、按斷口顏色分：

　　1、灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色，有的力學(xué)性能和良好的被切削性能，普遍應(yīng)用于工業(yè)中。

　　2、白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中沒(méi)有或幾乎沒(méi)有石墨的一種鐵碳合金，其斷口呈白亮色，硬而脆，不能進(jìn)行切削加工，很少在工業(yè)上直接用來(lái)制作機(jī)械零件。由于其具有很高的表面硬度和，又稱(chēng)激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵。

　　3、麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵，其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀，性能不好，應(yīng)用。

　　二、按化學(xué)成分分：

　　1、普通鑄鐵是指合金元素的鑄鐵，如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄件等。

　　2、合金鑄鐵是在普通鑄鐵內(nèi)加入一些合金元素，用以提高某些性能而配制的一種鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、的性能鑄鐵。

　　影響球墨鑄件的因素主要有哪些嗎？

　　1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。

　　2、碳當(dāng)量：提高碳當(dāng)量，增大石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。

　　3、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。

　　4、稀土和鎂：稀土殘余量過(guò)高會(huì)惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見(jiàn)，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。

　　5、壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅值增加，其相對(duì)值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

　　6、溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對(duì)縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度。

　　7、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來(lái)的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

　　球墨鑄件的管身如何預(yù)防針孔缺陷呢？這個(gè)要從生產(chǎn)過(guò)程中控制，在使用過(guò)程中要是注意，球墨鑄件如何預(yù)防針孔缺陷。

　　1、球墨鑄件在生產(chǎn)完畢后要及時(shí)處理管壁模內(nèi)的油脂和夾雜物質(zhì)，有一些帶有魚(yú)紋嚴(yán)重的管模要及時(shí)給以。

　　2、球墨鑄件生產(chǎn)過(guò)程中要掌握好涂料中所用的水，減少它的發(fā)氣量。

　　3、在生產(chǎn)球墨鑄件前，球化劑和孕育劑都要提前做到除潮。預(yù)熱。對(duì)落槽和流槽都做到燒烤，除潮。減少水分存在。

　　4、烘干管模粉，采用干燥的壓縮空氣進(jìn)行生產(chǎn)球墨鑄件和對(duì)管模粉的輸送。對(duì)流槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，好做到鐵水與凈水混濁，的模粉量。

　　5、球墨鑄件澆濤時(shí)采用合適的澆濤溫度，這樣可以生產(chǎn)的進(jìn)度，避免鐵水嚴(yán)重氧化。

　　6、對(duì)扇形包傾斜位置，盡量減少鐵水飛濺的程度。